溶接仕様品は、歯部は鉄板、ボスは丸材を切断して使用します。丸材の在庫もφ500まであり、必要な大きさの丸材を切断します。削り出し仕様品の場合は、社内で切断し加工を行います。

歯部とボス部を溶接する前に、歯部・ボス部の溶接の溶け込みを良くするため、旋盤でカイサキ取り等の前加工を行います。
その後、溶接ロボット（500A）を使って溶接します。

歯部・ボスを溶接した後、CNC旋盤を使い、削り加工を行います。
歪みを抑えたり、求められる面粗度や公差をクリアするのは当然ですが、見た目も綺麗に仕上げるよう、丁寧な加工を行います。

旋盤加工（削り加工）後、マシニングセンターで歯切り加工を行います。
焼入れがなければ次にキー溝加工を、ある場合は焼き入れ処理後にもう一度CNC旋盤にて内径を仕上げた後、次のキー溝加工を行います。

キー溝加工は、並列使用がほとんどで、不具合がないように位置合わせ等、正確なキー溝加工を行います。
外注先による加工にはなりますが、福栄品質の理念を共有し、信頼できる協力会社が加工を行っています。

最終工程のタップ加工で、主にキー溝の上部と90度または120度の位置に加工を行います。